Комплектующие

Модификации и автоматизация оборудования

• Модификация алгоритмов работы станка
• Датчики измерения инструмента и деталей
• Диодное освещение рабочей зоны
• Диаграммы нагрузок
• Алгоритмы автосмены инструмента

Техническая поддержка и мониторинг

Светофор со звуковым сигналом (зумером) Блокировка дверей и таймер простоя Прогрев осей перед началом работы. Предоставляем консультации операторам заказчика и оперативную техподдержку. Возможность объединения станков в локальную сеть (LAN) и ведение удаленного мониторинга для расчета коэффициента использования рабочего времени и оценки эффективности станочного парка

Сервопривод Yaskawa Sigma-7 — это высокоточный следящий двигатель, который обеспечивает исключительную скорость отклика и стабильность управления движением в станках с ЧПУ. Встроенный 24-битный датчик абсолютного углового положения не требует батарей для сохранения данных о позиции, что позволяет системе возобновлять работу без поиска нулевой точки после перезапуска. Модель SGM7J-02A6A61 сбалансирована по инерции, что даёт идеальное сочетание быстрого разгона и плавности хода при переменных нагрузках. Конструкция с высокой степенью защиты IP67, усиленный вал и инновационные материалы обмоток обеспечивают надёжную работу в тяжёлых условиях, минимизируя тепловыделение и продлевая ресурс. Именно такой сервопривод мы выбрали для станка «Алёша» — чтобы гарантировать точность позиционирования до ±0,003 мм и стабильность в трёхсменном режиме.

Характеристики

Сервопривод YASKAWA Sigma-7 с поддержкой PROFINET обеспечивает полную совместимость с любым мастер-устройством и упрощает интеграцию в существующие системы управления. Диапазон мощностей — от 50 Вт до 15 кВт (крутящий момент до 95,4 Нм) с перегрузочной способностью до 350%. Встроенные алгоритмы автонастройки, подавления вибраций, компенсации трения и пульсаций сокращают время переходных процессов до 4 мс, повышают точность позиционирования и продлевают срок службы оборудования. Книжное исполнение экономит место в шкафу, а функция Tuning-less Function автоматически адаптирует коэффициенты усиления при первом запуске. Именно такой сервопривод мы выбрали для станка «Алёша» — чтобы гарантировать стабильность и высокую точность даже в интенсивных режимах.

Станина из полимербетона — это фундамент сверхточной обработки в станках «Алёша». Её вес составляет 1205 кг, габариты — 1536×907×438 мм. Главное преимущество — виброгашение, которое в 6–10 раз выше, чем у чугуна (80–90% против 10–15%). Это обеспечивает чистое фрезерование без «ряби», продлевает ресурс инструмента на 20–30% и позволяет добиваться идеальной поверхности даже в трёхсменном режиме.

Материал абсолютно инертен к смазочно-охлаждающим жидкостям и маслам — он не ржавеет и не требует антикоррозионной защиты. Плотность полимербетона втрое ниже чугуна, что снижает нагрузку на приводы и экономит до 20% электроэнергии. Процесс застывания занимает всего 3–10 дней — в отличие от чугуна, который требует выдержки месяцами, а то и годами для снятия внутренних напряжений. Деформация под нагрузкой 500 Н составляет лишь 3 мкм (у чугуна — 5 мкм). Наша технология минерального литья включает вибропрессование и вакуумирование, что гарантирует однородность и стабильность геометрии станины на долгие годы.

Характеристики

Почему станина из полимербетона лучший выбор?

Когда вы выбираете станок, вы выбираете точность. Станина из полимербетона — это не просто «замена чугуна», это принципиально новый уровень качества. Она гасит вибрации в 10 раз эффективнее, поэтому ваши детали получаются чище, без ряби, а инструмент служит на треть дольше. Она не ржавеет, не требует защиты и экономит до 20% электричества — то есть окупается буквально за счёт эксплуатации. И главное: мы не заставляем вас ждать годы, пока станина «устаканится» — наша технология даёт стабильную геометрию уже через 10 дней. Это значит, что вы получаете станок, который работает точно с первого дня и сохраняет эту точность десятилетиями. Мы вложили в эту станину наши инженерные знания и годы испытаний — чтобы вы могли работать без компромиссов.

Шпиндель Kenturn создан для высокоскоростного фрезерования сложных трёхмерных контуров, где важны чистота поверхности и точность геометрии. Его конструкция включает встроенные датчики температуры, вибрации и теплового расширения, что позволяет в реальном времени контролировать состояние шпинделя и предотвращать перегрев.

Технология черезшпиндельного подвода СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания и удаление стружки, а смазка масляным туманом снижает трение и износ. Благодаря этому шпиндель способен работать на максимальных оборотах без потери точности и перегрева даже в длительных циклах. Конус BT 40 гарантирует надёжное крепление инструмента. Это идеальное решение для производства пресс-форм, штампов и любых деталей с высокими требованиями к чистоте поверхности, где каждый микрон имеет значение.

Характеристики

Kenturn — это скорость и чистота. Он спроектирован для фрезерования сложных 3D-контуров, пресс-форм, штампов. Встроенные датчики и интеллектуальная система контроля предотвращают перегрев и вибрации, обеспечивая идеальную поверхность даже на высоких оборотах.

Мотор-шпиндель YTD150

Шпиндель — с конусом BT 40, прошел нагрузочные испытания, часть единой системы, где каждый элемент работает на точность. Мы предлагаем вам не просто выбор, а возможность подобрать инструмент под свою задачу. Потому что правильный шпиндель — это половина успеха.

Мотор-шпиндель YTD150 разработан для самых сложных задач, где требуется сочетание высокой мощности и жёсткости. Он уверенно справляется с обработкой стали, чугуна и титана — материалов, которые считаются трудными для резания. Благодаря высокому крутящему моменту на низких оборотах, врезание происходит без вибраций и остановок, даже при значительных глубинах резания.

Повышенная жёсткость шпинделя минимизирует вибрации, что даёт чистую поверхность и продлевает ресурс инструмента. Эффективная система термостабилизации поддерживает стабильную геометрию даже при длительной работе в три смены — шпиндель не перегревается и не теряет момент на максимальных режимах. Конус инструмента — BT 40, что обеспечивает универсальность и совместимость с широким спектром оснастки. Это идеальный выбор для черновой и получистовой обработки тяжёлых заготовок.

Характеристики

YTD150 — это мощь и жёсткость. Он создан для тех, кто режет сталь, чугун и титан. Он не боится низких оборотов, держит высокий крутящий момент и не перегревается в трёхсменном режиме. Если ваша задача — снимать металл быстро и уверенно, это ваш выбор.

Шпиндель — с конусом BT 40, прошел нагрузочные испытания, часть единой системы, где каждый элемент работает на точность. Мы предлагаем вам не просто выбор, а возможность подобрать инструмент под свою задачу. Потому что правильный шпиндель — это половина успеха.

Шарико-винтовые пары THK (Япония) — это прецизионные узлы, обеспечивающие высокую точность перемещения осей станка «Алёша». Изготовленные из стали класса C3 с твёрдостью HRC 58–62, они гарантируют стабильную геометрию и минимальный износ даже при интенсивной эксплуатации. Точность позиционирования достигает ±0,003 мм, что является одним из ключевых факторов для получения высококачественных деталей.

Особенность ШВП THK — нулевой люфт при реверсе. Это исключает контакт шариков при смене направления движения, что снижает шум, продлевает срок службы смазки и уменьшает энергопотребление привода подач. В отличие от китайских аналогов, которые жёсткие, но грубые, и европейских — плавных, но мягких, THK сочетает в себе жёсткость, плавность и точность хода одновременно. Этот баланс позволяет станку «Алёша» работать стабильно и предсказуемо на всём протяжении срока службы.

Характеристики

Почему мы выбрали THK для «Алёши»?

ШВП — это кровеносная система станка. От них зависит, насколько точно и плавно будут двигаться оси. Если ШВП «гуляет» или имеет люфт, никакая станина и никакой шпиндель не спасут точность.

Мы долго тестировали разных производителей. Китайские ШВП — жёсткие, но грубые, с ними позиционирование становится «рваным». Европейские — плавные, но мягкие, они быстро изнашиваются. А THK — единственные, кто даёт идеальный баланс: жёсткость, плавность и точность хода одновременно.

Они выдерживают трёхсменную работу, не теряют точности при реверсах и не требуют частого обслуживания. Именно поэтому на станках «Алёша» мы устанавливаем ШВП THK на все три оси — X, Y и Z., потому что точность начинается с движения.

Камера и система смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) станка «Алёша» спроектированы как цельная сварная конструкция. Это обеспечивает высокую герметичность и жёсткость рабочей зоны, исключая протечки даже при интенсивной подаче СОЖ. Двойные уплотнения, резиновые отбойники и сборные поддоны с уклоном надёжно защищают от попадания жидкости и стружки за пределы камеры.

Объём бака СОЖ составляет 200 литров — этого достаточно для длительных циклов обработки без долива. Автоматическая шнековая система транспортирует стружку из рабочей зоны в контейнер, не требуя участия оператора. Это сокращает время на обслуживание и повышает безопасность работы.

Станок поставляется в полностью собранном виде — вам не нужно тратить время на монтаж и сборку. Подключение к электросети и коммуникациям занимает всего один рабочий день, после чего оборудование готово к запуску производства.

Характеристики

Камера и СОЖ: надёжность, которая не даёт течь

Мы знаем, как важно, чтобы станок был не только точным, но и чистым в работе. Протечки СОЖ — это не просто грязь на полу. Это риск для оборудования, опасность для персонала и лишние затраты на уборку.

Поэтому мы сделали камеру «Алёши» цельной сварной — никаких стыков, никаких «слабых мест». Двойные уплотнения и резиновые отбойники исключают протечки даже при максимальной подаче жидкости. А сборные поддоны с уклоном собирают остатки СОЖ и направляют их обратно в бак. Всё продумано до мелочей.

Автоматическая шнековая система удаляет стружку без вашего участия — вы просто работаете, а станок сам заботится о чистоте. И ещё один бонус: «Алёша» поставляется полностью собранным. Подключили за день — и работаете. Никаких сюрпризов, только надёжная и продуманная конструкция.

Роликовые линейные направляющие Voltech V201.352.001 — это ключевой элемент системы перемещения станка «Алёша», обеспечивающий высокую точность и долговечность. В отличие от шариковых аналогов, роликовая конструкция имеет увеличенную площадь контакта с дорожкой качения. Это даёт более высокую несущую способность и повышенную устойчивость к вибрационным нагрузкам, что критично при тяжёлом фрезеровании.

Высокая статическая и динамическая жёсткость направляющих позволяет добиться чистой поверхности обработки и продлить срок службы инструмента. Крепление направляющих осуществляется сверху — это упрощает монтаж и обеспечивает надёжную фиксацию на станине. В паре с высокоточными ШВП THK направляющие Voltech обеспечивают плавность хода и исключают микропроскальзывания при реверсах, что гарантирует стабильную работу даже в интенсивных режимах. Направляющие произведены в России, что подтверждает высокое качество и доступность сервисного обслуживания.

Характеристики

Роликовые направляющие Voltech: когда точность решает всё

Направляющие — это то, что обеспечивает движение осей. И если они «гуляют», то страдает точность. Шариковые направляющие хороши для лёгких режимов, но когда речь идёт о тяжёлом фрезеровании, вибрациях и интенсивных нагрузках, они начинают терять жёсткость.

Мы выбрали роликовые направляющие Voltech V201.352.001. Их увеличенная площадь контакта даёт больше жёсткости и устойчивости к вибрациям, чем у шариковых аналогов. Поверхность получается чище, инструмент служит дольше, а станок работает стабильнее. Монтаж сверху — быстрый и надёжный, не требует сложных приспособлений.

А в паре с ШВП THK эти направляющие обеспечивают идеальную плавность хода и отсутствие микропроскальзываний при реверсах. Никаких рывков, никаких люфтов — только точное движение. И приятный бонус: Voltech — это российский производитель, что гарантирует доступность запасных частей и сервисную поддержку без задержек.

На станках «Алёша» нет случайных деталей. Есть только продуманные решения.

Каретка Voltech V210.350.220 — это фланцевая роликовая каретка нормальной длины и стандартной высоты, предназначенная для линейных направляющих. Фланцевое исполнение обеспечивает повышенную площадь контакта при монтаже на столе или портале станка, что увеличивает устойчивость узла и его способность воспринимать высокие нагрузки.

Нормальная длина каретки означает большее количество роликов и, соответственно, распределение нагрузки на большую площадь. Это критично при высоком съёме металла, когда возникают значительные усилия резания. Стандартная высота позволяет использовать каретку с типовыми рельсами без дополнительных проставок, сохраняя расчётную кинематику станка и упрощая монтаж.

В паре с направляющим рельсом Voltech V201.352.001 каретка формирует жёсткую направляющую систему, способную выдерживать интенсивные режимы фрезерования. Продукция произведена в России, что гарантирует доступность и оперативные поставки.

Характеристики

Каретка Voltech: надёжность в каждом движении

Каретка — это подвижный элемент, который испытывает колоссальные нагрузки при каждом проходе инструмента. От её жёсткости зависит, будет ли станок «гулять» или уверенно вести обработку.

Мы выбрали фланцевую каретку Voltech V210.350.220. Фланец даёт большую площадь контакта со столом или порталом — это значит, что узел становится жёстче и стабильнее. А нормальная длина каретки означает, что нагрузка распределяется не на пару роликов, а на всю поверхность — так мы добиваемся долговечности и плавности хода даже при высоком съёме металла.

Стандартная высота упрощает монтаж — не нужны проставки, не нарушается кинематика. И, что важно, каретка идеально сочетается с направляющим рельсом Voltech V201.352.001. Вместе они создают систему, которая не боится вибраций и перегрузок.

Каретка и рельс спроектированы и произведены в России. Мы контролируем качество на каждом этапе, потому что точность не терпит компромиссов.

Инструментальный магазин на 24 позиции зонтичного типа разработан и произведён в России специально для станка «Алёша». Конус — BT 40, время смены инструмента — всего 3,5 секунды, что обеспечивает высокую производительность. Максимальный диаметр инструмента при полной загрузке составляет 100 мм, а при пустых соседних гнёздах — до 150 мм. Максимальная длина — 180 мм, максимальная масса — 8 кг.

Магазин спроектирован с нуля, потому что готовые серийные решения не вписывались в компоновку станка без потери жёсткости и рабочей зоны. Конструкция обеспечивает чёткое позиционирование и надёжный зажим инструмента. Магазин полностью интегрирован с системой ЧПУ и управляется стандартными M-кодами — без сложных макросов и дополнительных согласований. Запчасти всегда в наличии, что гарантирует минимальное время простоя при сервисном обслуживании.

Характеристики

Карусельный инструментальный магазин Relib на 24 позиции с конусом BT 40 предназначен для 5-осевой версии станка «Алёша». Время смены инструмента — 3,5 секунды. Максимальный диаметр при полной загрузке — 100 мм, при пустых соседних гнёздах — до 150 мм, максимальная длина — 180 мм, максимальная масса — 8 кг. Привод — пневматический (6 кг/см²).

Магазин выбран специально для 5-осевого исполнения, поскольку его конструкция сохраняет жёсткость фиксации инструмента при наклоне шпинделя и работе осей вращения. Это критично для многокоординатной обработки, где точность позиционирования инструмента не должна зависеть от положения поворотных осей. Магазин полностью интегрирован с системой ЧПУ FMS-3500 и сервоприводами Yaskawa, что обеспечивает расширение технологических возможностей без потери скорости.

Характеристики

Инструментальные магазины: быстрая смена, точная фиксация

Скорость и точность смены инструмента напрямую влияют на производительность станка. Чем быстрее и надёжнее магазин, тем меньше времени уходит на вспомогательные операции. Мы предлагаем два варианта инструментальных магазинов для станков «Алёша» — каждый под свои задачи.

Зонтичный магазин Install Profi — наш собственный продукт. Мы спроектировали его с нуля, потому что готовые магазины не вписывались в компоновку станка без потери жёсткости. Время смены — 3,5 секунды, 24 позиции, конус BT 40. Управление — стандартными M-кодами, полная интеграция с системой ЧПУ. Запчасти всегда на складе — никакого ожидания поставок по 3–6 месяцев.

Карусельный магазин Relib — выбор для 5-осевых версий. Он сохраняет жёсткость фиксации инструмента даже при наклоне шпинделя и работе осей вращения. Идеальное решение для многокоординатной обработки, где точность позиционирования критична.

Оба магазина обеспечивают быструю и надёжную смену инструмента — чтобы вы тратили время на обработку, а не на переналадку. Мы продумали это, чтобы станок «Алёша» работал максимально эффективно.

Автоматическая система смазки TZ-150/3C обеспечивает бесперебойную подачу смазочного материала ко всем критическим узлам станка «Алёша». Электрический шестерёнчатый насос создаёт давление 20 кгс/см² при производительности 150–200 см³/мин. Цикл включения и паузы полностью автоматизирован и управляется от системы ЧПУ FMS-3500 — оператору не нужно контролировать процесс смазки, что особенно важно при безлюдной работе в ночную смену.

Контроль прохождения смазки осуществляется через датчик давления: если давление не поднялось до заданного уровня, станок автоматически остановится, предотвращая износ направляющих и ШВП. Объёмные распределители (Volumetric-исполнение) делят расход смазки поровну между всеми точками подачи. Это критически важно, поскольку переизбыток смазки на ШВП THK и направляющих Voltech так же вреден, как и её недостаток. Ресурс направляющих при правильной смазке достигает 50 000 км пробега.

Характеристики

Смазка, о которой можно забыть — и это правильно

На любом станке с ЧПУ направляющие и ШВП — самые нагруженные узлы. Они работают постоянно, и от того, насколько правильно и своевременно они смазываются, зависит ресурс всего оборудования. Но оператор не может постоянно следить за смазкой — особенно ночью, когда станок работает в автоматическом режиме.

Поэтому мы установили на «Алёшу» автоматическую систему смазки TZ-150/3C. Она полностью управляется от системы ЧПУ FMS-3500 — включает и выключает подачу смазки в нужные моменты, без участия человека. Давление 20 кгс/см², производительность 150–200 см³/мин — этого достаточно для равномерной подачи на все узлы.

А самое важное — это объёмные распределители (Volumetric). Они делят смазку строго поровну между всеми точками, исключая переизбыток. Потому что избыток смазки на ШВП и направляющих так же вреден, как и недостаток: он приводит к перегреву и загрязнению. А если давление упадёт, станок остановится автоматически — мы не дадим узлам работать «на сухую».

Результат: ресурс направляющих до 50 000 км пробега, минимальное обслуживание, стабильная точность на всём сроке службы. Вы просто работаете — система смазки делает своё дело.

Телескопическая защита направляющих — это надёжная броня для прецизионных узлов станка «Алёша» (осей X, Y, Z). Конструкция представляет собой набор взаимно подвижных щитков из двухслойной стали толщиной 1,5–3 мм с виброгасящей прослойкой и уплотнениями. Она полностью перекрывает доступ стружки, окалины, абразивной пыли, СОЖ и масел к направляющим и ШВП.

Уплотнительные элементы (скребки) счищают стружку при движении, предотвращая её попадание внутрь защитного кожуха. Без такой защиты ресурс роликовых направляющих Voltech и ШВП THK снижается в 7–10 раз. Наша телескопическая защита увеличивает ресурс в 7–10 раз, сохраняет точность станка на всём сроке службы и исключает простои на ремонт. Окупаемость системы защиты — 1–2 года за счёт продления срока службы направляющих и сокращения затрат на обслуживание.

Характеристики

Броня для прецизионных узлов — чтобы станок не старел

Стружка, окалина, абразивная пыль и СОЖ — главные враги направляющих и ШВП. Они попадают на дорожки качения, создают микроцарапины, увеличивают износ и снижают точность. Без защиты ресурс направляющих сокращается в 7–10 раз.

Мы решили эту проблему радикально — установили на «Алёшу» телескопическую защиту из двухслойной стали (1,5–3 мм). Это не просто «кожух», а полноценная броня, которая полностью перекрывает доступ стружки, пыли и СОЖ к прецизионным узлам. Внутри — виброгасящая прослойка, а по краям — уплотнения и скребки, которые счищают стружку при движении осей.

Благодаря этой защите направляющие и ШВП остаются чистыми на всём сроке службы. Точность станка не падает, люфты не появляются, простои на ремонт исключены. Защита окупается за 1–2 года за счёт продления ресурса дорогостоящих узлов и снижения затрат на обслуживание.

Результат: станок сохраняет паспортную точность десятилетиями. Мы защитили его от того, что убивает оборудование. Потому что надёжность начинается с защиты.